塑料摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)參數(shù):

1.樣品尺寸:30毫米×7毫米×6毫米。

2.轉(zhuǎn)速:0-200轉(zhuǎn)/分(10轉(zhuǎn)/分-400轉(zhuǎn)/分可定制)。

3.負(fù)負(fù)荷:20公斤(196牛)≤0.5%。

4.摩擦環(huán)尺寸:40×10毫米，倒角0.5× 45，外表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01。

5.摩擦環(huán)材料:45 #鋼，淬火熱處理HRC40-45，外表面光潔度▼8。

6.摩擦扭矩:0-4n·m

7.速度精度:≤1%。

8.摩擦力矩精度:≤1%。

9.傳感器測(cè)量精度:≤1% FS。

10.尺寸:長400 * 500 * 350毫米，寬高。

塑料摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)

GB3960-2016塑料滑動(dòng)摩擦和磨損的試驗(yàn)方法。

1.范圍:

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料及其復(fù)合材料滑動(dòng)摩擦磨損性能的試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料及其復(fù)合材料滑動(dòng)摩擦磨損性能的測(cè)定。

2.規(guī)范性參考文件:

以下文件適用于本文件*，對(duì)于所有注明日期的參考文件，只有注明日期的版本適用于本文件，對(duì)于所有未注明日期的參考文件，新版本(包括所有修改單)適用于本文件。

GB/T 2918塑料樣品條件調(diào)整測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(IDT ISO 201)。

GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分:浸漬法、液體比重法和滴定法(iso 1183-1: 2004，IDT)。

GB/T 17754-2012摩擦學(xué)術(shù)語。

3.術(shù)語和定義:

GB/T 17754-2012中定義的下列術(shù)語和定義適用于本文件。為方便起見，現(xiàn)將GB/T 17754-2012中的部分術(shù)語和定義重復(fù)列舉如下。

3.1

滑動(dòng)摩擦滑動(dòng)摩擦。

在兩個(gè)物體的接觸面之間滑動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦。

3.2

摩擦摩擦在力的作用下，相互接觸的物體表面之間存在切向相對(duì)運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，存在阻礙運(yùn)動(dòng)行為并伴隨機(jī)械能損失的現(xiàn)象和過程。[GB/T 17754-2012，2.2]

3.3

摩擦副；摩擦副；摩擦副

它是指由兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)并相互作用的摩擦元件組成的小系統(tǒng)。

注意:作為摩擦副的物體稱為摩擦副。

[GB/T 17754-2012，4.4]

3.4

摩擦力

當(dāng)兩個(gè)相互接觸的物體相對(duì)于彼此切向移動(dòng)或趨向于相對(duì)于彼此切向移動(dòng)時(shí)，在兩個(gè)物體的接觸表面上出現(xiàn)的切向力阻礙了兩個(gè)物體的相對(duì)移動(dòng)。

3.5

在旋轉(zhuǎn)摩擦副中，沿圓周方向作用在旋轉(zhuǎn)體上的摩擦力與旋轉(zhuǎn)體有效半徑的乘積。

GB/T 3960-2006

[GB/T 17754-2012，4.38]

3.6

劃痕寬度寬度。

在環(huán)塊摩擦磨損試驗(yàn)中，摩擦塊摩擦磨損后留在摩擦面上的損傷痕跡截面為凹弧的弧弦長，單位為毫米(mm)。

3.7

磨損磨損

摩擦引起的表面變形、損傷或表面材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。

[GB /T 17754-2012，2.3]

3.8

磨損損失。

摩擦副材料接觸面的變形量或磨損過程中表面材料的損失量。

注1:一般可用體積、質(zhì)量、幾何比例表示。

[GB/T 17754-2012，5.1]

注2:本標(biāo)準(zhǔn)以體積磨損、質(zhì)量磨損和磨損痕跡寬度表示。

3.9

摩擦系數(shù)μ

一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。

[GB/T 17754-2012，4.18]

3.10

潤滑方法。

摩擦副表面潤滑介質(zhì)的供給方式。

注:可分為間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單向潤滑和循環(huán)潤滑等。

[GB/T 17754-2012，6.47]

3.11

潤滑劑潤滑劑

一種易于剪切的物質(zhì)，加在兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面之間，以減少摩擦和控制磨損。

[GB/T 17754-2012，6.48]

4.原則。

將樣品安裝到試驗(yàn)機(jī)上，將樣品安裝在測(cè)試環(huán)上方，加載樣品，保持樣品靜止，測(cè)試環(huán)以一定速度旋轉(zhuǎn)。參

5.設(shè)備。

5.1試驗(yàn)機(jī)

5.1.1傳動(dòng)系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)環(huán)以給定的速度旋轉(zhuǎn)。速度的相對(duì)誤差應(yīng)不超過3%，軸在環(huán)安裝位置的徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.01毫米。

5.1.2加載系統(tǒng)對(duì)樣品和環(huán)施加法向力，法向力的相對(duì)誤差不大于2%。

5.1.3對(duì)于測(cè)量和記錄摩擦力矩的系統(tǒng)，摩擦力矩的相對(duì)誤差應(yīng)不超過3%。

5.1.4記錄環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計(jì)數(shù)器或計(jì)時(shí)器的相對(duì)誤差不得超過1%。

5.1.5樣品夾具應(yīng)確保樣品安裝后無軸向移動(dòng)。

5.2天平和測(cè)量工具。

5.2.1分析天平稱量樣品質(zhì)量的誤差應(yīng)大于0.1毫克

5.2.2測(cè)量樣品尺寸和磨損痕跡寬度的量具誤差不得超過0.02毫米

6.測(cè)試環(huán)和樣品。

6.1測(cè)試環(huán)。

試驗(yàn)環(huán)材料一般為45#鋼，需要淬火熱處理HRC40~45。其外部尺寸為外徑(40±0.5)毫米，內(nèi)徑16毫米，寬度10毫米。外圓需倒角，倒角均為0.5X45o，外圓面與內(nèi)圓同軸度偏差小于0.01 mm，每次試驗(yàn)前外圓面粗糙度Ra不大于0.4。

注:環(huán)的材料可根據(jù)需要確定。

6.2樣品。

6.2.1外觀和尺寸。

試件為長方體，表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、分層、有雜質(zhì)、加工損傷等缺陷。

具體尺寸和要求:mm，試件上下表面平行度不小于0.02 mm。

GB/T 3960-2016

6.2.2數(shù)量。

每組不少于3個(gè)樣品。

6.2.3狀態(tài)調(diào)整

除非試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則樣品應(yīng)根據(jù)GB/T 2918或相關(guān)方協(xié)商的條件，在室溫(23±5)℃、相對(duì)濕度(50±5)%下處理16小時(shí)以上。

7.測(cè)試條件。

7.1試驗(yàn)過程中，試樣保持靜止，試驗(yàn)環(huán)以200轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間為2 h，載荷為196 n，根據(jù)材料的不同，允許選擇其他載荷。

7.2試驗(yàn)可以在沒有潤滑(干摩擦)的情況下進(jìn)行。也可以在潤滑條件下進(jìn)行(潤滑方式可以是滴油潤滑、間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單向潤滑和循環(huán)潤滑；潤滑劑可以是46#減摩液壓油或客戶的潤滑劑)。

8.測(cè)試步驟。

8.1除非有關(guān)各方另有約定(如高溫或低溫試驗(yàn))，試驗(yàn)應(yīng)在與條件調(diào)整相同的條件下進(jìn)行。

8.2用乙醇和丙酮等對(duì)樣品不起作用的溶劑仔細(xì)去除圖案和環(huán)上的油漬。之后，不得用手直接接觸圖案和測(cè)試環(huán)的表面。

8.3用分析天平稱量樣品的質(zhì)量(m1)，并根據(jù)GB/T1033.1-2008中方法A的規(guī)定，使用該樣品測(cè)試圖案密度。

8.4將樣品裝入夾具中，使摩擦表面和圖案環(huán)之間的交線位于圖案的中心。包裝摩擦扭矩記錄紙。

8.5平穩(wěn)加載到選定的載荷值。

8.6啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，研磨2 h后停機(jī)卸載，取下樣品和試驗(yàn)環(huán)，用溶劑清洗樣品表面，待樣品冷卻至試驗(yàn)環(huán)境溫度時(shí)，用量具測(cè)量磨損痕跡寬度，或稱取樣品質(zhì)量m2。在測(cè)量磨痕寬度時(shí)，應(yīng)在磨痕中心和距磨痕兩端1毫米處測(cè)量三個(gè)值，測(cè)量值之間的距離不應(yīng)大于1毫米。取三次測(cè)量的平均值作為測(cè)試數(shù)據(jù)。

8.7讀取摩擦扭矩值m

9.結(jié)果的計(jì)算和表達(dá)。

9.1磨損標(biāo)記寬度。

磨損標(biāo)記寬度是測(cè)試數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。

注:本標(biāo)準(zhǔn)建議用磨損痕跡的寬度來表征磨損。

9.2質(zhì)量磨損。

磨損根據(jù)公式(1)計(jì)算:

9.3體積磨損。

體積磨損根據(jù)公式(2)計(jì)算:

9.4摩擦系數(shù)。

摩擦系數(shù)μ根據(jù)公式(3)計(jì)算:

9.5重要數(shù)字。

磨損標(biāo)記寬度、體積磨損和質(zhì)量磨損保留3個(gè)有效數(shù)字，摩擦系數(shù)保留2個(gè)有效數(shù)字。

10.摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試報(bào)告。

檢測(cè)報(bào)告包括以下內(nèi)容:

a)表明采用本標(biāo)準(zhǔn):

b)識(shí)別測(cè)試材料所需的所有數(shù)據(jù)，包括類型、來源、制造商代碼、等級(jí)和歷史；

c)樣品制備方法:

d)樣品數(shù)量:

e)測(cè)試的狀態(tài)條件和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，如果在材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，任一特殊處理?xiàng)l件應(yīng)延長:

f)試驗(yàn)環(huán)的材料、硬度、表面粗糙度和整體尺寸:

g)潤滑方法和潤滑劑名稱:

h)試驗(yàn)載荷、試驗(yàn)環(huán)轉(zhuǎn)速和試驗(yàn)時(shí)間:

I)測(cè)試結(jié)果:

j)測(cè)試日期和人員。